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PPH 콘덴서
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PPH 콘덴서

PPH 콘덴서

PPH 콘덴서는 호모폴리머 폴리프로필렌(PPH)을 핵심소재로 하여 제작된 특수 응축장치입니다. 주요 구조에는 실린더, 흑연-개질 튜브, 배플, 플랜지 및 천공판이 포함됩니다. 실린더는 단일-PPH 성형 공정을 사용하여 제조되어 밀봉 및 기계적 강도를 보장합니다. 흑연-개질 튜브는 열전도율을 높여 응축 효율을 향상시킵니다. 배플은 냉각 매체를 유도하여 난류를 생성하고 열 교환을 강화합니다. 가스는 입구 플랜지를 통해 실린더로 유입되고, 튜브 외벽의 냉각 매체(예: 물 또는 냉각 오일)와 간접적인 열 교환을 거쳐 최종적으로 액체로 응축되어 출구에서 배출됩니다.

제품 장점

1. 가스 및 액체 필름은 불투과성이므로 압력 강하가 낮고 가스 부하가 높습니다.


2. 낙하막은 매우 얇고 고유한 표면 잔물결을 생성하며 기체상과 액체상 간의 역혼합을 최소화하여 열 및 물질 전달 효율이 높고 에너지 소비 단위당 총 유체 전달량이 큽니다.


3. 하강하는 액막은 간접 냉각으로 냉각될 수 있어 열 효과가 높은 흡수 공정에 적합하며 거의 등온 조건에서 공정이 진행될 수 있습니다.-

Condenser

 

4. 염산을 생성하기 위해 HCl 가스 흡수에 주로 사용됩니다. NH3, SO3, H2S와 같은 부식성 가스의 흡수 또는 분리에도 적합합니다.


5. 낮은 저항, 높은 흡수 효율이 특징입니다. 유연한 공정 조건과 넓은 생산 능력 조정 범위; 미디어 오염이 없으며 제품 품질이 높습니다. 높은 열전달 효율; 긴 장비 수명; 그리고 쉬운 운영 및 유지 관리.

PPH Condenser

 

콘덴서 선택 매개변수 표

 

열전달 면적 m³

쉽게 한

귀고리

외부 치수

열전달 튜브

배관 인터페이스 플랜지 사양(DN)

φ1

Φ2 수직

수직의

수평의

a

b

C

d

e

d

H

H1

H2

L

L1

L2

2

250

410

800

300

1240

800

350

1460

48

50

50

40

50

50

/

3

250

410

1050

350

1490

1050

500

1710

52

4

250

410

1350

450

1790

1350

800

2010

52

4

310

470

970

330

1420

970

450

1670

75

5

310

470

1200

400

1650

1200

700

1900

75

65

65

50

65

50

/

6

310

470

1400

450

1850

1400

800

2100

75

8

310

470

1800

600

2250

1800

1000

2500

75

10

310

470

2250

750

2700

2250

1300

2950

75

10

405

565

1250

400

1760

1250

700

2050

144

80

80

50

65

50

65

12

310

470

2700

900

3150

2700

1600

3400

75

12

405

565

1450

500

1960

1450

800

2250

144

15

405

565

1800

600

2310

1800

1000

2600

144

18

405

565

2120

700

2630

2120

1300

2920

144

100

100

50

65

50

65

20

405

565

2350

800

2860

2350

1400

3150

144

22

405

565

2600

850

3110

2600

1500

3400

144

25

405

565

2900

1000

3410

2900

1800

3700

144

25

500

720

1850

600

2380

1850

1000

2690

234

150

150

65

80

65

80

30

500

720

2200

750

2730

2200

1300

3040

234

35

500

720

2520

850

3050

2520

1500

3360

234

40

500

720

2900

1000

3430

2900

1800

3740

234

45

500

720

3200

1100

3730

3200

2000

4040

234

참고: 1. 직경 200~300m2의 열교환기는 별도로 설계 및 제조됩니다.

2. 파이프 인터페이스 플랜지의 사양 및 방향은 사용자 요구 사항에 따라 제작할 수 있습니다.

3. 열교환 튜브의 열전달 면적을 계산하는 공식:

A=Nd(L-28-0.06)n

여기서 A-계산된 열 전달 면적, m²

d-열 교환 튜브의 외경, m

L-열 교환 튜브의 유효 길이, m

8- 튜브 시트의 두께, m

n-열교환 튜브 수

50

500

720

3550

1200

4080

3550

2200

4390

346

50

630

850

2450

800

3040

2450

1400

3350

346

55

630

850

2660

900

3250

2660

1500

3560

346

60

630

850

2900

1000

3490

2900

1800

3800

346

65

630

850

3120

1000

3710

3120

2000

4020

346

70

630

850

3350

1100

3940

3350

2100

4250

346

75

630

850

3600

1200

4190

3600

2200

4500

346

80

630

850

3820

1300

4410

3820

2400

4720

346

85

630

850

4050

1400

4640

4050

2500

4950

346

90

630

850

4400

1500

4990

4400

2700

5300

346

90

710

930

3620

1100

3920

3260

2000

4220

457

95

710

930

3450

1200

4110

3450

2100

4410

457

100

710

930

3620

1200

4280

3620

2200

4580

457

120

800

1020

3100

1000

3840

3100

2000

4200

646

150

800

1020

3800

1300

4540

3800

2400

4900

646

180

800

1020

4550

1500

5290

4550

2800

5650

646

 

응용

 

합성 및 회수 시 염화수소 가스의 흡수에 사용할 수 있습니다. 또한 H2, S, SO2 및 NH3와 같은 가스의 흡수에도 적합하며 단열 흡수를 통해 얻은 것보다 5% 더 높은 제품 농도를 생성합니다. 순환 흡수를 위해 2-단 직렬 연결을 사용하면 효율성이 98% 이상에 도달할 수 있습니다. 흡수능력 : 흡수체의 생산능력을 넓은 범위 내에서 조절할 수 있어 제어가 편리합니다. 예를 들어, 직렬로 연결된 10m² 크기의 막 흡수기 2개는 하루에 31% 염산을 10~20톤 생산할 수 있습니다.


질문이나 요구 사항이 있는 경우 당사에 연락해 주시면 전문적인 기술 조언과 서비스를 진심으로 제공해 드리겠습니다!

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