생산 이점
- 오염 없음: 순수한 소재와 매끄러운 표면은 공장에서 사용 지점까지 화학 물질이 오염되지 않은 상태로 유지되도록 보장합니다.
- 높은 비우기 비율: 하단-배출 설계로 화학물질 활용도를 99.5% 이상으로 높여 고가의 화학물질 낭비를 줄입니다.
- 안전한 작동: 폐쇄형 시스템은 작업자가 화학 물질과 직접 접촉하거나 증기를 흡입하는 것을 방지합니다.
- 간편한 통합: 표준 인터페이스를 통해 자동화된 화학물질 공급 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
- 재활용 가능: 견고한 탱크는 환경 및 경제 원칙을 충족하면서 여러 번 청소하고 재사용할 수 있습니다.

구조적 특징
- 노즐 설계: PVDF 3{0}}노즐 탱크에는 일반적으로 3개의 노즐이 장착되어 있어 다양한 공정 요구 사항에 따라 여러 액체를 동시에 투여, 혼합 또는 분사할 수 있습니다. 노즐은 일반적으로 탱크 본체와의 화학적 호환성을 보장하기 위해 PVDF로 만들어집니다. 모양과 오리피스 크기는 특정 용도에 따라 설계될 수 있습니다. 예를 들어, 팬- 모양의 노즐은 넓은- 면적 분사에 사용되는 반면, 원뿔형 노즐은 집중 분사에 사용됩니다.
- 탱크 구조: 탱크 본체는 대부분 원통형이며 수직 및 수평 구성이 가능합니다. 일반적으로 용접 없이 일체형-성형 공정을 사용하여 제조되므로 밀봉이 양호하고 액체 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 탱크 본체에는 다양한 사용 요구 사항을 충족하기 위해 레벨 게이지 인터페이스, 공급 포트 및 통풍구가 장착될 수도 있습니다.

응용 분야
- 수처리 산업: 차아염소산나트륨, 황산, 염산과 같은 화학물질을 저장하고 추가하기 위한 완전 자동 투여 시스템에 사용됩니다. 3개의 노즐을 사용하여 다양한 파이프나 장비에 화학 물질을 추가하여 소독, 응고, pH 조정과 같은 기능을 달성할 수 있습니다.
- 화학 생산: 다양한 부식성 화학 원료를 저장하고 운송하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 정밀 화학 생산 공정에서는 다양한 부식성 액체를 화학 반응을 위한 반응 용기로 비례적으로 운반하는 데 사용됩니다.
표면처리 산업에서는 전기도금, 코팅 등의 공정에서 에칭액, 세정제 등을 저장하고 분사하는데 사용됩니다. 세 개의 노즐은 서로 다른 작업물을 동시에 처리할 수 있어 생산 효율성을 향상시킵니다.

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