작동 원리

다단계 스프레이 화학 흡수

폐가스 도입: 산성 폐가스는 팬에 의해 수평 터널- 모양의 타워 본체로 유입됩니다.
가스-액체 역류/교차류 접촉: 폐가스는 타워 본체를 통해 수평으로 흐르고, 여러 세트의 노즐은 위쪽이나 측면에서 미세한 알칼리 흡수액을 분사하여 "액체 커튼" 또는 "비 구역"을 형성합니다.
다{0}단계 정화: 타워 본체에는 일반적으로 자체 순환 펌프와 스프레이 층이 있는 여러 개의 독립적인 스프레이 섹션이 있습니다. 폐가스는 각 구역을 순차적으로 통과하며 반복적으로 세척되며, 각 구역마다 정화효율이 높아집니다.
미스트 분리: 마지막 스프레이 섹션 후에 "미스트 제거기"(예: 배플 플레이트 또는 철망 미스트 제거기)를 설치하여 폐가스에 포함된 액체 방울을 분리하여 배출 가스가 건조하고 "수증기"가 없도록 합니다.
표준 배출: 정화된 청정 가스는 굴뚝을 통해 대기 중으로 배출됩니다.
순환 및 폐기물 배출: 흡수액은 타워 하단의 순환 풀에서 순환됩니다. pH 값이 설정된 하한값으로 떨어지면(즉, 알칼리도가 고갈되면) 폐액의 일부가 자동 또는 수동으로 배출되고 새로운 알칼리 용액이 추가됩니다.

제품 구조

타워 본체: 산성 미스트 터널 처리 타워는 직사각형 상자 모양의 구조로 되어 있으며, 일반적으로 PP(폴리프로필렌), FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 및 PVC와 같은 내부식성-재료로 만들어집니다. 내부는 배플에 의해 여러 개의 챔버로 나누어져 있습니다.
분사 시스템: 각 단계에는 순환 펌프, 배관, 노즐(주로 나선형 노즐 및 와류 노즐)이 포함됩니다.
Mist Eliminator : 타워 본체 끝단에 설치됩니다.
순환 액체 탱크: 타워 본체 하단에 위치하며 액체 레벨 게이지, 온라인 pH 모니터, 투여 시스템 인터페이스 및 배수 포트가 장착되어 있습니다.
입구 및 출구: 일반적으로 한쪽은 공기 입구이고 다른 쪽은 깨끗한 공기 출구입니다. 제품

큰 풍량 및 낮은 저항: 수평 기류는 넓은 단면적을 허용하므로 산세 라인, 전기도금 라인, 인산염 처리 라인과 같은 길고 개방된 생산 라인에서 배출 가스를 수집하고 처리하는 데 이상적입니다. 시스템의 공기 흐름 저항이 낮습니다.
막힘 현상이 적음: 패킹층이 없기 때문에 먼지, 오일 미스트 또는 고체 결정이 포함될 수 있는 산성 미스트 배기 가스를 처리하는 데 특히 적합합니다.
유지관리 용이 : 내부 구조가 간단하고, 분사 시스템의 점검 및 교체가 용이합니다. 정기적인 청소나 교체가 필요한 포장층이 없습니다.
유연한 분할 제어: 배기가스 농도의 변화에 따라 개별 분사 섹션을 유연하게 시작하거나 중지할 수 있어 에너지-효율적인 운영이 가능합니다.

질문이나 요구 사항이 있는 경우 당사에 연락해 주시면 전문적인 기술 조언과 서비스를 진심으로 제공해 드리겠습니다!